鋼結構主要施工工藝流程如下:

施工放線→基礎混凝土內預埋螺栓→(鋼結構加工制作)門式剛架吊裝→吊車梁安裝→鋼梁安裝→屋架、屋面板及屋檐板安 裝→墻面板安裝→鋼結構涂裝。

一、施工放線 

(1)按照設計要求,根據(jù)圖紙要求,配合土建單位將標高、軸線核實核準。

(2)施工前用經(jīng)緯儀復核軸線,并用水準儀確定標高,并用墨線在不易損壞的固定物上作好記號,注明標高,并做好記錄。

(3)在確定軸線和標高之后,即放好大樣之后,再放小樣,也就是確定每個鋼柱在基礎混凝土上的連接面邊線及縱橫十字軸線,即門式剛架的柱腳位置。

(4)在定位剛架時,要盡量避免剛架柱腳與螺栓的碰撞,以避免剛架柱底面的變形,從面減少與基礎混凝土的接觸面,以及螺栓的彎曲變形,造成螺栓糾直之后給螺栓帶來的強度損耗。

二、基礎混凝土內預埋螺栓

(1)在基礎混凝土澆搗之前,再仔細核對螺栓的大小、長度、標高及位置,并固定好預埋螺栓。

(2)在基礎混凝土澆搗之前,黃油及塑料薄膜包住預埋螺栓的絲口部分,以避免混凝土澆搗時對螺栓絲口的污染。

(3)在澆搗混凝土之時,派有經(jīng)驗的專人值班,做好混凝土澆搗時對預埋螺栓定位的影響。以避免預埋累栓的位移及標高的改變。

(4)基礎混凝土澆搗之后,及時清理預埋螺栓桿及絲口上的殘留混凝土。

三、鋼結構加工制作工藝過程:

1.下料圖單此工序為材料檢驗部分,其內容包括對工程所選用的型號、規(guī)格的確認以及材料的質量檢查。

2.放樣、號料①放樣劃線時,應清楚標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線,必要時制作樣板。②注意預留制作,安裝時的焊接收縮余量;切割、刨邊和銑加工余量;安裝預留尺寸要求。③劃線前,材料的彎曲和變形應予以矯正。

3.下料:鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機下料,但下料前應將切割表面的鐵銹、污物清除干凈,以保持切割件的干凈和平整,切割后應清除溶渣和飛濺物,操作人員熟練掌握機械設備使用方法和操作規(guī)程調整設備最佳參數(shù)的最佳值。

4.組立、成型 鋼材在組立前應矯正其變形,并達到符合控制偏差范圍內,接觸毛面應無毛刺、污物和雜物,以保證構件的組裝緊密結合,符合質量標準。組立時應有適量的工具和設備,如直角鋼尺,以保證組立后有足夠的精度。采用設備為Z12型型鋼組立機。

5.焊接:①該工序采用設備為門式全自動埋弧焊機。②焊接工藝:焊接鋼柱、鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接;柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動焊應滿足以下兩點: (1)焊接后邊緣30-50mm范圍內的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈,以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。(2)引弧板應與母材材質相同,焊接坡口形式相同,長度應符合標準的規(guī)定;使用手工電弧應滿足以下規(guī)定:使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機,選用的焊條需用烘干箱進行烘干。

6.制孔

 7.矯正型鋼①使用設備:翼緣調直機②工藝要求:操作人員熟悉工藝內容并熟悉掌握設備操作規(guī)程,矯正完成后,應進行自檢,允許偏差符合《鋼結構施工及驗收規(guī)范》有關規(guī)定。 

8.端頭切割焊接型鋼柱梁矯正完成,其端部應進行平頭切割,所用設備為端頭銑床。

9.除銹 除銹采用專用除銹設備,進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高,有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質量標準和工藝要求,施工環(huán)境相對濕度不應大于85%。經(jīng)除銹后的鋼材表面,用毛刷等工具清掃干凈,才能進行下道工序,除銹合格后的鋼材表面,如在涂底漆前已返銹,需重新除銹。 

10.油漆 鋼材除銹經(jīng)檢查合格后,在表面涂完第一道底漆,一般在除銹完成后,存放在廠房內,可在24小時內涂完底漆。存放在廠房外,則應在當班漆完底漆。油漆應按設計要求配套使用,第一遍底漆干燥后,再進行中間漆和面漆的涂刷,保證涂層厚變達到設計要求。油漆在涂刷過程中應均勻,不流墜。

11.包裝與運輸 ①構件編號在包裝前,將各種符號轉換成設計圖面所規(guī)定構件編號,并用筆(油漆)或粘貼紙標注于構件的規(guī)定部位,以便包裝時識別。②在搬運過程中注意對構件和涂層的保護,對易碰撞的部位應提供適當?shù)谋Ｗo。 ③搬運后的構件如發(fā)生變形損壞,應及時進行修補,以確保發(fā)運前構件完好無損。 

12.驗收 鋼構件出廠前,應提交以下資料:

⑴產(chǎn)品合格證⑵施工圖和設計文件⑶制作過程技術問題處理的協(xié)議文件⑷鋼材、連接材料和涂料的質量證明書或試驗報告⑸焊縫檢測記錄資料⑹涂層檢測資料⑺主要構件驗收記錄⑻構件發(fā)運清單資料

五，鋼結構安裝

1.施工方法: 本工程鋼結構安裝,首先復核混凝土基礎的軸線及基礎頂面標高,采用分件吊裝的方法,先吊裝所有鋼柱,待校正固定后,依次吊裝鋼梁,隨吊隨調整,然后進行安裝固定,最后吊裝屋面支撐及檁條系統(tǒng)。 

2.施工順序: 現(xiàn)場吊裝劃分為二個施工單元,采用一臺50噸吊車,由東向西吊裝。

3.安裝前準備工作①.柱腳螺栓的施工:復核土建基礎施工的柱腳定位軸線,埋設地腳螺栓。為保證地腳螺栓的定位準確,將地腳螺栓用鋼模板孔套進行定位固定,并進行反復校核無誤后方能進行混凝土的澆注施工。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進行包裹保護。②.編制安裝計劃和構件供應計劃,組織好施工。③.檢查鋼構件:鋼構件出廠時應具有出廠合格證,安裝前按圖紙查點復核構件,將構件依照安裝順序運到安裝范圍內,在不影響安裝的條件下,盡量把構件放在安裝位置下邊,以保證安裝的便利。

4.安裝施工工藝①.鋼柱安裝:吊裝前首先確定構件吊點位置,確定綁扎方法,吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后,當柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正,使柱腳的安裝孔對準螺栓,緩慢落鉤就位。經(jīng)過初校待垂直偏差在20MM內,擰緊螺栓,臨時固定即可脫鉤。 ②.鋼梁吊裝:鋼梁吊裝在柱子復核完成后進行,鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準面100MM時徐徐慢就位,待鋼梁吊裝就位后進行對接調整校正,然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正,有偏差隨時糾正。③.墻面檁條安裝:檁條截面較小,重量較輕,采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動,如有誤差,放松或擰緊螺栓進行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正,最后用螺栓固定。

5.安裝校正①.鋼柱校正:鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗,當有偏差時采用千斤頂進行校正,標高校正用千斤頂將底座少許抬高,然后增減墊板厚度,柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓,待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。 ②.鋼梁校正:鋼梁軸線和垂直度的測量校正,校正采用千斤頂和倒鏈進行,校正后立即進行固定。

6.高強螺栓施工 

(1)鋼構件的連接接頭,應經(jīng)檢查合格后方可緊固。

 (2)安裝使用的臨時螺栓和沖釘,在每個節(jié)點上穿入的數(shù)量,應根據(jù)安裝過程所承受的荷載計算確定。

(3)本工程采用的高強度螺栓為摩擦型大六角頭,它依靠扭緊螺母(經(jīng)墊圈)給螺栓施加預拉力,借墊圈使桿件接觸面產(chǎn)生摩擦力而傳遞外力,接觸面間摩擦力大小取決于預拉力和接觸面間的摩擦系數(shù)。

(4)鋼構件拼裝前,應清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。摩擦面應保持干燥、整潔、不行在雨中作業(yè)。

(5)高強度螺栓連接的板疊接觸面應平整。

(6)高強度螺栓連接副應按批號分別存放、混用,并應輕裝、輕卸,防止受潮、生銹、沾污和碰傷。

(7)施工前,高強度大六角頭螺栓連接副應按出廠批號復驗扭矩系數(shù),其平均值和標準偏差應符合國家現(xiàn)行標準《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》的規(guī)定;扭剪型高強度螺栓連接副應按出廠批號復驗預拉力,其平均和變異系數(shù)應符合國家現(xiàn)行標準,《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》的規(guī)定。 

(8)安裝高強度螺栓時,螺栓應自由穿放孔內,不得強行敲打,并不得氣割擴孔。穿入方向宜一致并便于操作。高強螺栓不得作為臨時安裝螺栓。 

(9)高強度螺栓的安裝應按一定順序施擰,同一連接面上的螺栓應由接縫中部向兩端進行緊固,工字形構件順序是上翼緣→下翼緣→腹板。當天安裝的高強度螺栓應于當天終擰完畢,外露絲扣不少于2扣。 

(10)高強度螺栓的擰緊,應分初擰和終擰。對于大型節(jié)點就分初擰、復擰和終擰。復擰扭矩應等于初擰扭矩。 

(11)扭剪型高強度螺栓的初擰扭矩宜按下列公式計算;終擰應采用專用扳手將尾部梅花頭擰掉。

六、墻面夾心板安裝

施工前準備

 ①、夾心板圍護施工安裝之前,訂制相應的施工圖紙,并根據(jù)設計文件編制組織設計及對施工人員進行技術培訓和安全生產(chǎn)交底。 

②、根據(jù)文件詳細核對各類材料的規(guī)格和數(shù)量,對損壞的夾心板,泛水板應及時修復和更換。 

③、各類施工設備應齊全,并能正常運轉。

④、復核與夾心板施工安裝有關鋼構件的安裝精度,清除檁條的安裝焊縫藥皮和飛濺物,并涂刷防銹漆進行防腐處理。

夾心板施工工序:墻板安裝按檁條位置從一端開始進行,板與板之間必須咬緊,再用螺釘固定,墻板接縫處做好防水處理。夾心板安裝時,應邊鋪設邊調整其位置,邊固定。

 七、檁條的安裝薄壁型鋼檁條,由于重量輕,安裝時可用起重機或人力吊升。當安裝完一個單元的鋼柱、屋面梁后,即可進行屋面檁條安裝,安裝時直接用螺栓連接在檁條托板上。檁條的安裝誤差應在5mm以內。

八、屋面板的安裝

(1)屋面板安裝:屋面板的安裝根據(jù)現(xiàn)場主鋼構的吊裝完成情況,從一端山墻開始,向另一端山墻方向推進,嚴格按施工圖紙進行排列,嚴禁錯放、漏放。在施工開始時必須用操作平臺過渡,使之與屋面平行。在施工過程中一定要拉線安裝,使屋面板的坡度方向始終與屋脊保持垂直,對于不同坡向的波峰投影必須成一線,否則將導致屋脊板無法安裝。屋面板的長度最好一次成型,盡量避免橫向搭接。另外屋面板搬運及吊裝時應做到輕拿輕放,不得造成屋面板皺褶,應避免劃痕,損壞表面油漆。 

(2)屋脊的安裝:屋面板端處另設連接件,封口放好扣板之前先打好密封膠,然后上面再加封條壓緊。屋脊中心用碎保溫棉充滿填實,屋脊板與屋脊板之間用白膠在搭接處密封。

(3)泛水板的安裝:安裝之前仔細弄清泛水板節(jié)點的施工工藝,在結構線處按長度現(xiàn)場切割泛水板,用軟管密封膠作密封裝置,從泛水板到支撐角鋼的安裝必須采用封膠。泛水板飾邊應做到搭接方向正確、牢固、線條垂直、防水效果好。 

九、鋼結構油漆

1、工藝流程 基層處理→涂防銹漆→刮膩子→涂磷化底漆→涂刷面漆。

2、基層處理 先將金屬表面上的浮土、砂、灰漿、油污、銹斑、焊渣、毛刺等清除干凈。然后進行表面除銹,方法可用手工處理。如金屬表面是一般浮鐵銹,可先用鋼絲刷往復刷打,然后用粗砂布打磨出新的光亮表面,再用舊布或棉紗將打磨下的浮灰、銹擦干凈;如果鋼構件的金屬表面銹蝕比較嚴重(鱗狀銹斑),先用鏟刀將銹鱗鏟掉,也可用錘子或刮刀清理,然后用鋼絲刷刷打清理,再用砂布打磨光亮為止,即可涂防銹漆。大面積銹蝕可先用砂輪機、風磨機及其它電動除銹工具除銹,然后配以鋼絲刷、銼刀、鋼鏟及砂布等工具,經(jīng)刷、銼、磨除去剩余鐵銹及雜物。

3、涂防銹漆 涂紅丹防銹漆時,構件表面必須干燥,如有水珠、水氣必須擦干。施涂時一定要涂刷到位、刷滿、刷勻。對小型鋼結構構件或金屬制品花樣復雜的可兩人合作,一人用棉紗蘸漆揩擦;一人用油刷理順、理通。對于鋼構件中不易涂刷到的縫隙隙處(如角鋼組合構件的角鋼背),應在拼裝前將拼合縫隙處的除銹和涂漆等工序做完,但鉚孔內不得涂入涂料,以免鉚接后釘眼中有夾渣。 

4、刮膩子 待防銹漆干燥后,購買與油漆配套的膩子將構件表面缺陷處刮平。膩子中可適量加入厚漆或紅丹粉,以增加其干硬性。膩子干燥后應打磨平整并清掃干凈。 鋼結構構件在工廠制成后應預先涂刷一遍防銹漆。運到工地后,如堆放時間較長,已有一部分剝落生銹,應再涂刷一遍防銹漆。 5、涂磷化底漆 為了使金屬表面的油漆能有較好的附著力,延長油漆的使用期,避免生銹腐蝕,可在鋼結構構件表面先涂一層磷化底漆。磷化底漆由兩部分組成,一部分為底漆,加一部分為磷化液。

6、涂刷面漆 鋼結構構件表面打磨平整,清掃干凈,即可涂裝面漆。涂刷順序:從上至下,先難后易。涂刷時要多刷多理,刷油要飽滿、不流不墜、光亮均勻、色澤一致。刷后反復檢查,以免漏刷,鋼結構面漆一般二遍成活。如設計有特殊要求,則按設計要求完成遍數(shù)。