鋼結(jié)構(gòu)主要施工工藝流程如下:

施工放線→基礎(chǔ)混凝土內(nèi)預(yù)埋螺栓→(鋼結(jié)構(gòu)加工制作)門式剛架吊裝→吊車梁安裝→鋼梁安裝→屋架、屋面板及屋檐板安 裝→墻面板安裝→鋼結(jié)構(gòu)涂裝。

一、施工放線 

(1)按照設(shè)計要求,根據(jù)圖紙要求,配合土建單位將標(biāo)高、軸線核實核準(zhǔn)。

(2)施工前用經(jīng)緯儀復(fù)核軸線,并用水準(zhǔn)儀確定標(biāo)高,并用墨線在不易損壞的固定物上作好記號,注明標(biāo)高,并做好記錄。

(3)在確定軸線和標(biāo)高之后,即放好大樣之后,再放小樣,也就是確定每個鋼柱在基礎(chǔ)混凝土上的連接面邊線及縱橫十字軸線,即門式剛架的柱腳位置。

(4)在定位剛架時,要盡量避免剛架柱腳與螺栓的碰撞,以避免剛架柱底面的變形,從面減少與基礎(chǔ)混凝土的接觸面,以及螺栓的彎曲變形,造成螺栓糾直之后給螺栓帶來的強(qiáng)度損耗。

二、基礎(chǔ)混凝土內(nèi)預(yù)埋螺栓

(1)在基礎(chǔ)混凝土澆搗之前,再仔細(xì)核對螺栓的大小、長度、標(biāo)高及位置,并固定好預(yù)埋螺栓。

(2)在基礎(chǔ)混凝土澆搗之前,黃油及塑料薄膜包住預(yù)埋螺栓的絲口部分,以避免混凝土澆搗時對螺栓絲口的污染。

(3)在澆搗混凝土之時,派有經(jīng)驗的專人值班,做好混凝土澆搗時對預(yù)埋螺栓定位的影響。以避免預(yù)埋累栓的位移及標(biāo)高的改變。

(4)基礎(chǔ)混凝土澆搗之后,及時清理預(yù)埋螺栓桿及絲口上的殘留混凝土。

三、鋼結(jié)構(gòu)加工制作工藝過程:

1.下料圖單此工序為材料檢驗部分,其內(nèi)容包括對工程所選用的型號、規(guī)格的確認(rèn)以及材料的質(zhì)量檢查。

2.放樣、號料①放樣劃線時,應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強(qiáng)板的位置方向、傾斜標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗線,必要時制作樣板。②注意預(yù)留制作,安裝時的焊接收縮余量;切割、刨邊和銑加工余量;安裝預(yù)留尺寸要求。③劃線前,材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。

3.下料:鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機(jī)下料,但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物清除干凈,以保持切割件的干凈和平整,切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物,操作人員熟練掌握機(jī)械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值。

4.組立、成型 鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形,并達(dá)到符合控制偏差范圍內(nèi),接觸毛面應(yīng)無毛刺、污物和雜物,以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合,符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。組立時應(yīng)有適量的工具和設(shè)備,如直角鋼尺,以保證組立后有足夠的精度。采用設(shè)備為Z12型型鋼組立機(jī)。

5.焊接:①該工序采用設(shè)備為門式全自動埋弧焊機(jī)。②焊接工藝:焊接鋼柱、鋼梁采用門式自動埋弧焊進(jìn)行焊接;柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動焊應(yīng)滿足以下兩點(diǎn): (1)焊接后邊緣30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈,以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。(2)引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同,焊接坡口形式相同,長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定:使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī),選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。

6.制孔

 7.矯正型鋼①使用設(shè)備:翼緣調(diào)直機(jī)②工藝要求:操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設(shè)備操作規(guī)程,矯正完成后,應(yīng)進(jìn)行自檢,允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。 

8.端頭切割焊接型鋼柱梁矯正完成,其端部應(yīng)進(jìn)行平頭切割,所用設(shè)備為端頭銑床。

9.除銹 除銹采用專用除銹設(shè)備,進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高,有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求,施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85%。經(jīng)除銹后的鋼材表面,用毛刷等工具清掃干凈,才能進(jìn)行下道工序,除銹合格后的鋼材表面,如在涂底漆前已返銹,需重新除銹。 

10.油漆 鋼材除銹經(jīng)檢查合格后,在表面涂完第一道底漆,一般在除銹完成后,存放在廠房內(nèi),可在24小時內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外,則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計要求配套使用,第一遍底漆干燥后,再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷,保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻,不流墜。

11.包裝與運(yùn)輸 ①構(gòu)件編號在包裝前,將各種符號轉(zhuǎn)換成設(shè)計圖面所規(guī)定構(gòu)件編號,并用筆(油漆)或粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件的規(guī)定部位,以便包裝時識別。②在搬運(yùn)過程中注意對構(gòu)件和涂層的保護(hù),對易碰撞的部位應(yīng)提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)。 ③搬運(yùn)后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞,應(yīng)及時進(jìn)行修補(bǔ),以確保發(fā)運(yùn)前構(gòu)件完好無損。 

12.驗收 鋼構(gòu)件出廠前,應(yīng)提交以下資料:

⑴產(chǎn)品合格證⑵施工圖和設(shè)計文件⑶制作過程技術(shù)問題處理的協(xié)議文件⑷鋼材、連接材料和涂料的質(zhì)量證明書或試驗報告⑸焊縫檢測記錄資料⑹涂層檢測資料⑺主要構(gòu)件驗收記錄⑻構(gòu)件發(fā)運(yùn)清單資料

五，鋼結(jié)構(gòu)安裝

1.施工方法: 本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝,首先復(fù)核混凝土基礎(chǔ)的軸線及基礎(chǔ)頂面標(biāo)高,采用分件吊裝的方法,先吊裝所有鋼柱,待校正固定后,依次吊裝鋼梁,隨吊隨調(diào)整,然后進(jìn)行安裝固定,最后吊裝屋面支撐及檁條系統(tǒng)。 

2.施工順序: 現(xiàn)場吊裝劃分為二個施工單元,采用一臺50噸吊車,由東向西吊裝。

3.安裝前準(zhǔn)備工作①.柱腳螺栓的施工:復(fù)核土建基礎(chǔ)施工的柱腳定位軸線,埋設(shè)地腳螺栓。為保證地腳螺栓的定位準(zhǔn)確,將地腳螺栓用鋼模板孔套進(jìn)行定位固定,并進(jìn)行反復(fù)校核無誤后方能進(jìn)行混凝土的澆注施工。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進(jìn)行包裹保護(hù)。②.編制安裝計劃和構(gòu)件供應(yīng)計劃,組織好施工。③.檢查鋼構(gòu)件:鋼構(gòu)件出廠時應(yīng)具有出廠合格證,安裝前按圖紙查點(diǎn)復(fù)核構(gòu)件,將構(gòu)件依照安裝順序運(yùn)到安裝范圍內(nèi),在不影響安裝的條件下,盡量把構(gòu)件放在安裝位置下邊,以保證安裝的便利。

4.安裝施工工藝①.鋼柱安裝:吊裝前首先確定構(gòu)件吊點(diǎn)位置,確定綁扎方法,吊裝時做好防護(hù)措施。鋼柱起吊后,當(dāng)柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正,使柱腳的安裝孔對準(zhǔn)螺栓,緩慢落鉤就位。經(jīng)過初校待垂直偏差在20MM內(nèi),擰緊螺栓,臨時固定即可脫鉤。 ②.鋼梁吊裝:鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進(jìn)行,鋼梁吊裝時采用兩點(diǎn)對稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面100MM時徐徐慢就位,待鋼梁吊裝就位后進(jìn)行對接調(diào)整校正,然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正,有偏差隨時糾正。③.墻面檁條安裝:檁條截面較小,重量較輕,采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動,如有誤差,放松或擰緊螺栓進(jìn)行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正,最后用螺栓固定。

5.安裝校正①.鋼柱校正:鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗,當(dāng)有偏差時采用千斤頂進(jìn)行校正,標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高,然后增減墊板厚度,柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓,待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細(xì)石混凝土固定。 ②.鋼梁校正:鋼梁軸線和垂直度的測量校正,校正采用千斤頂和倒鏈進(jìn)行,校正后立即進(jìn)行固定。

6.高強(qiáng)螺栓施工 

(1)鋼構(gòu)件的連接接頭,應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固。

 (2)安裝使用的臨時螺栓和沖釘,在每個節(jié)點(diǎn)上穿入的數(shù)量,應(yīng)根據(jù)安裝過程所承受的荷載計算確定。

(3)本工程采用的高強(qiáng)度螺栓為摩擦型大六角頭,它依靠扭緊螺母(經(jīng)墊圈)給螺栓施加預(yù)拉力,借墊圈使桿件接觸面產(chǎn)生摩擦力而傳遞外力,接觸面間摩擦力大小取決于預(yù)拉力和接觸面間的摩擦系數(shù)。

(4)鋼構(gòu)件拼裝前,應(yīng)清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔、不行在雨中作業(yè)。

(5)高強(qiáng)度螺栓連接的板疊接觸面應(yīng)平整。

(6)高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按批號分別存放、混用,并應(yīng)輕裝、輕卸,防止受潮、生銹、沾污和碰傷。

(7)施工前,高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副應(yīng)按出廠批號復(fù)驗扭矩系數(shù),其平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》的規(guī)定;扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按出廠批號復(fù)驗預(yù)拉力,其平均和變異系數(shù)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn),《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》的規(guī)定。 

(8)安裝高強(qiáng)度螺栓時,螺栓應(yīng)自由穿放孔內(nèi),不得強(qiáng)行敲打,并不得氣割擴(kuò)孔。穿入方向宜一致并便于操作。高強(qiáng)螺栓不得作為臨時安裝螺栓。 

(9)高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰,同一連接面上的螺栓應(yīng)由接縫中部向兩端進(jìn)行緊固,工字形構(gòu)件順序是上翼緣→下翼緣→腹板。當(dāng)天安裝的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)于當(dāng)天終擰完畢,外露絲扣不少于2扣。 

(10)高強(qiáng)度螺栓的擰緊,應(yīng)分初擰和終擰。對于大型節(jié)點(diǎn)就分初擰、復(fù)擰和終擰。復(fù)擰扭矩應(yīng)等于初擰扭矩。 

(11)扭剪型高強(qiáng)度螺栓的初擰扭矩宜按下列公式計算;終擰應(yīng)采用專用扳手將尾部梅花頭擰掉。

六、墻面夾心板安裝

施工前準(zhǔn)備

 ①、夾心板圍護(hù)施工安裝之前,訂制相應(yīng)的施工圖紙,并根據(jù)設(shè)計文件編制組織設(shè)計及對施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全生產(chǎn)交底。 

②、根據(jù)文件詳細(xì)核對各類材料的規(guī)格和數(shù)量,對損壞的夾心板,泛水板應(yīng)及時修復(fù)和更換。 

③、各類施工設(shè)備應(yīng)齊全,并能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

④、復(fù)核與夾心板施工安裝有關(guān)鋼構(gòu)件的安裝精度,清除檁條的安裝焊縫藥皮和飛濺物,并涂刷防銹漆進(jìn)行防腐處理。

夾心板施工工序:墻板安裝按檁條位置從一端開始進(jìn)行,板與板之間必須咬緊,再用螺釘固定,墻板接縫處做好防水處理。夾心板安裝時,應(yīng)邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置,邊固定。

 七、檁條的安裝薄壁型鋼檁條,由于重量輕,安裝時可用起重機(jī)或人力吊升。當(dāng)安裝完一個單元的鋼柱、屋面梁后,即可進(jìn)行屋面檁條安裝,安裝時直接用螺栓連接在檁條托板上。檁條的安裝誤差應(yīng)在5mm以內(nèi)。

八、屋面板的安裝

(1)屋面板安裝:屋面板的安裝根據(jù)現(xiàn)場主鋼構(gòu)的吊裝完成情況,從一端山墻開始,向另一端山墻方向推進(jìn),嚴(yán)格按施工圖紙進(jìn)行排列,嚴(yán)禁錯放、漏放。在施工開始時必須用操作平臺過渡,使之與屋面平行。在施工過程中一定要拉線安裝,使屋面板的坡度方向始終與屋脊保持垂直,對于不同坡向的波峰投影必須成一線,否則將導(dǎo)致屋脊板無法安裝。屋面板的長度最好一次成型,盡量避免橫向搭接。另外屋面板搬運(yùn)及吊裝時應(yīng)做到輕拿輕放,不得造成屋面板皺褶,應(yīng)避免劃痕,損壞表面油漆。 

(2)屋脊的安裝:屋面板端處另設(shè)連接件,封口放好扣板之前先打好密封膠,然后上面再加封條壓緊。屋脊中心用碎保溫棉充滿填實,屋脊板與屋脊板之間用白膠在搭接處密封。

(3)泛水板的安裝:安裝之前仔細(xì)弄清泛水板節(jié)點(diǎn)的施工工藝,在結(jié)構(gòu)線處按長度現(xiàn)場切割泛水板,用軟管密封膠作密封裝置,從泛水板到支撐角鋼的安裝必須采用封膠。泛水板飾邊應(yīng)做到搭接方向正確、牢固、線條垂直、防水效果好。 

九、鋼結(jié)構(gòu)油漆

1、工藝流程 基層處理→涂防銹漆→刮膩?zhàn)印苛谆灼帷克⒚嫫帷?/p>

2、基層處理 先將金屬表面上的浮土、砂、灰漿、油污、銹斑、焊渣、毛刺等清除干凈。然后進(jìn)行表面除銹,方法可用手工處理。如金屬表面是一般浮鐵銹,可先用鋼絲刷往復(fù)刷打,然后用粗砂布打磨出新的光亮表面,再用舊布或棉紗將打磨下的浮灰、銹擦干凈;如果鋼構(gòu)件的金屬表面銹蝕比較嚴(yán)重(鱗狀銹斑),先用鏟刀將銹鱗鏟掉,也可用錘子或刮刀清理,然后用鋼絲刷刷打清理,再用砂布打磨光亮為止,即可涂防銹漆。大面積銹蝕可先用砂輪機(jī)、風(fēng)磨機(jī)及其它電動除銹工具除銹,然后配以鋼絲刷、銼刀、鋼鏟及砂布等工具,經(jīng)刷、銼、磨除去剩余鐵銹及雜物。

3、涂防銹漆 涂紅丹防銹漆時,構(gòu)件表面必須干燥,如有水珠、水氣必須擦干。施涂時一定要涂刷到位、刷滿、刷勻。對小型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件或金屬制品花樣復(fù)雜的可兩人合作,一人用棉紗蘸漆揩擦;一人用油刷理順、理通。對于鋼構(gòu)件中不易涂刷到的縫隙隙處(如角鋼組合構(gòu)件的角鋼背),應(yīng)在拼裝前將拼合縫隙處的除銹和涂漆等工序做完,但鉚孔內(nèi)不得涂入涂料,以免鉚接后釘眼中有夾渣。 

4、刮膩?zhàn)?待防銹漆干燥后,購買與油漆配套的膩?zhàn)訉?gòu)件表面缺陷處刮平。膩?zhàn)又锌蛇m量加入厚漆或紅丹粉,以增加其干硬性。膩?zhàn)痈稍锖髴?yīng)打磨平整并清掃干凈。 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在工廠制成后應(yīng)預(yù)先涂刷一遍防銹漆。運(yùn)到工地后,如堆放時間較長,已有一部分剝落生銹,應(yīng)再涂刷一遍防銹漆。 5、涂磷化底漆 為了使金屬表面的油漆能有較好的附著力,延長油漆的使用期,避免生銹腐蝕,可在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面先涂一層磷化底漆。磷化底漆由兩部分組成,一部分為底漆,加一部分為磷化液。

6、涂刷面漆 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面打磨平整,清掃干凈,即可涂裝面漆。涂刷順序:從上至下,先難后易。涂刷時要多刷多理,刷油要飽滿、不流不墜、光亮均勻、色澤一致。刷后反復(fù)檢查,以免漏刷,鋼結(jié)構(gòu)面漆一般二遍成活。如設(shè)計有特殊要求,則按設(shè)計要求完成遍數(shù)。