學(xué)習(xí)目標(biāo)

了解本項目鋼結(jié)構(gòu)工程的特點、監(jiān)理工作的質(zhì)量控制要點、鋼結(jié)構(gòu)工程施工過程前的控制要點、施工過程中的控制要點、施工完成后對資料的要求、監(jiān)理的工作方法及措施。

本工程鋼結(jié)構(gòu)的特點

1、本項目的鋼結(jié)構(gòu)工程主要是在多層管橋架上新增加橋架和新建部分管廊。主要的特點是現(xiàn)場吊裝焊接工程量大、存在高空作業(yè)等。

2、由于鋼結(jié)構(gòu)的焊接、防腐工程量比較大，本工程所處地區(qū)的大氣環(huán)境是氣溫較高、天氣潮濕、偶有大風(fēng)出現(xiàn)，所以施工現(xiàn)場的臨電、高空防護、防暑等安全工作必須嚴(yán)抓、嚴(yán)防。

監(jiān)理工作的質(zhì)量控制要點

施工質(zhì)量的控制是一個全過程的系統(tǒng)控制過程，根據(jù)工程實體形成的時間段，鋼結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量控制應(yīng)從原材料進場、加工預(yù)制、安裝焊接、尺寸檢查等幾個方面著手，特別要做好施工前預(yù)控及施工過程中質(zhì)量巡檢等工作。在施工監(jiān)理工作中對人、機、材、法、環(huán)五個主要影響因素進行全面控制。

鋼結(jié)構(gòu)工程施工前的控制要點

1、核查施工圖和施工方案

認真審核施工圖紙。對管橋鋼柱的軸線尺寸和鋼梁標(biāo)高等與基礎(chǔ)軸線尺寸進行核對，理解設(shè)計意圖、掌握設(shè)計要求，參加圖紙會審和設(shè)計交底會議，會同各方把設(shè)計差錯消除在施工之前。

認真審閱施工單位編制的施工技術(shù)方案，由專業(yè)監(jiān)理工程師進行初審，總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。

2、核查加工預(yù)制和安裝檢測用的計量器

1）核查加工預(yù)制和安裝檢測用的計量器具是否進行了檢定，狀態(tài)是否良好；

2）檢查承包單位專職測量人員的崗位證書及測量設(shè)備檢定證書 ；

3）復(fù)核控制樁的校核成果控制樁的保護措施以及平面控制網(wǎng)高程控制網(wǎng)和臨時水準(zhǔn)點的測量成果 。

3、核查資質(zhì)文件

1）核查鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量和技術(shù)管理人員資質(zhì)，以及質(zhì)量和安全保證體系是否健全；

2）對質(zhì)量管理體系技術(shù)管理體系和質(zhì)量保證體系應(yīng)審核以下內(nèi)容：

?質(zhì)量管理技術(shù)管理和質(zhì)量保證的組織機構(gòu)

? 質(zhì)量管理技術(shù)管理制度

? 專職管理人員和特種作業(yè)人員的資格證、上崗證

4、材料進場的質(zhì)量檢查

1）鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接填充材料的選用應(yīng)符合設(shè)計圖的要求，并應(yīng)具有鋼廠和焊接材料廠出具的質(zhì)量證明書或檢驗報告；其化學(xué)成分、力學(xué)性能和其它質(zhì)量要求必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。當(dāng)采用其它鋼材和焊接材料替代設(shè)計選用的材料時，必須經(jīng)原設(shè)計單位同意

2）當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷，且深度大于鋼材的允許負偏差的1/2時，不得使用。同時檢查鋼材表面的平整度、彎曲度和扭曲度等是否符合規(guī)范要求

3）所有的連接件，均應(yīng)進行標(biāo)識，焊材按規(guī)定進行烘干

鋼結(jié)構(gòu)施工過程中的控制要點

鋼結(jié)構(gòu)安裝控制要點

1、鋼構(gòu)件在安裝前對表面應(yīng)進行清潔，保證安裝構(gòu)件表面的干凈，結(jié)構(gòu)主要表面不應(yīng)有疤痕、泥沙等污垢。鋼結(jié)構(gòu)安裝前要求施工單位做好工序交接的同時，并要求施工單位對基礎(chǔ)做好下列要求：

?基礎(chǔ)表面應(yīng)有清晰的中心線和標(biāo)高標(biāo)記；

?基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交基礎(chǔ)測量記錄，包括基礎(chǔ)位置及方位測量記錄。

2、鋼柱的安裝方式有兩種：座漿墊板、無漿墊板。

3、鋼柱安裝前應(yīng)對地腳螺栓等進行尺寸復(fù)核，有影響安裝的情況時，應(yīng)進行技術(shù)處理。在安裝前地腳螺栓應(yīng)一直有涂抹的黃油保護。

4、鋼柱在安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)尺寸進行復(fù)核，主要核對軸線、標(biāo)高線是否正確。以便各層鋼梁進行引線。安裝柱時，每節(jié)柱的定位軸線應(yīng)從地面控制軸線直接引上，不得從下層柱的軸線引上。各層的鋼梁標(biāo)高可按相對標(biāo)高或設(shè)計標(biāo)高進行控制。

5、鋼柱、鋼梁、斜撐等鋼構(gòu)件從預(yù)制場地向安裝位置倒運時，必須采用相應(yīng)的措施，進行支墊或加墊軟布、木。

6、鋼柱在安裝前應(yīng)將中心線及標(biāo)高基準(zhǔn)點等標(biāo)記做好，以便安裝過程中進行檢測和控制。

7、鋼梁吊裝前應(yīng)由技術(shù)人員對鋼柱上的節(jié)點位置、數(shù)量進行再次確認，避免因此造成失誤。鋼梁安裝后的主要檢查項目是鋼梁的中心位置、垂直度和側(cè)向彎曲矢高。

8、鋼結(jié)構(gòu)主體形成后應(yīng)對主要立面尺寸進行全部檢查,對每個所檢查的立面，除兩列角柱外，尚應(yīng)至少選取一列中間柱。對于整體垂直度，可采用激光經(jīng)緯儀、全站儀測量。

鋼結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量控制要點

1、施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝。

2、焊接材料對鋼結(jié)構(gòu)焊接工程的質(zhì)量有重大影響。因此進場的焊接材料必須符合設(shè)計文件和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。

3、鋼結(jié)構(gòu)的焊接必須由持證的技術(shù)工人進行施焊，鋼結(jié)構(gòu)的焊縫等級、焊接形式必須嚴(yán)格按設(shè)計要求和焊接技術(shù)規(guī)程進行施焊，一、二級焊縫的焊接質(zhì)量必須按規(guī)范要求進行無損檢測。

4、鋼結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量要求：焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。

5、焊縫質(zhì)量不合格時，應(yīng)查明原因并進行返修。同一部位返修次數(shù)不應(yīng)超過二次，當(dāng)超次返修時，應(yīng)編制返修工藝措施。

6、焊縫的焊接部位、坡口形式和外觀尺寸必須符合設(shè)計和焊接技術(shù)規(guī)程的要求。

鋼結(jié)構(gòu)防腐工程質(zhì)量控制要點

本項目的所有鋼結(jié)構(gòu)除銹由施工單位自己進行噴砂除銹，未統(tǒng)一除銹，管理難道大,在防腐前應(yīng)進行除銹和隱蔽報驗，監(jiān)理工程師要對鋼結(jié)構(gòu)的表面質(zhì)量和除銹效果進行檢查和確認。

1）鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能、顏色等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求； 

2）鋼結(jié)構(gòu)在涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求；

3）鋼結(jié)構(gòu)除銹后應(yīng)在4h內(nèi)及時進行防腐施工，以免鋼材二次生銹, 如不能及時涂裝時在鋼材表面不應(yīng)出現(xiàn)未經(jīng)處理的焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等； 

4）防腐涂料的涂裝遍數(shù)和涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求；

5）鋼結(jié)構(gòu)各構(gòu)件防腐涂裝完成后，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的標(biāo)志、標(biāo)記和編號應(yīng)清晰完整；以便于施工單位識別和安裝。 

鋼結(jié)構(gòu)防火工程質(zhì)量控制要點

1、防火涂料施工前應(yīng)由各專業(yè)、工種辦理交接手續(xù)，在鋼結(jié)構(gòu)防腐、管道安裝、設(shè)備安裝等完成后再進行防火涂料涂刷。

2、防火涂料施工前鋼結(jié)構(gòu)的防腐涂裝應(yīng)已按設(shè)計要求涂刷完成；

3、防火涂料施工前，應(yīng)由施工單位技術(shù)人員對工人進行技術(shù)交底；

4、對于防火涂料涂層的厚度檢查，應(yīng)按涂裝構(gòu)件數(shù)的10%且不少于三件。檢查的結(jié)果厚度要保證80%及以上面積符合設(shè)計或規(guī)范的要求，且最薄處厚度不應(yīng)低于要求的85%；

5、鋼結(jié)構(gòu)的防火涂料施工往往與各專業(yè)施工相交叉，對已施工完成的部位要有成品保護措施。如出現(xiàn)破損情況，應(yīng)及時進行修補。防火涂料的表面色應(yīng)按設(shè)計要求進行涂刷。

鋼結(jié)構(gòu)成品控制

在鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制場地對于成品或半成品的堆放要求：根據(jù)組裝的順序分別存放，存放構(gòu)件的場地應(yīng)平整，并設(shè)置墊木或墊塊；箱裝零部件、連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件宜在庫內(nèi)存放，對易變形的細長鋼柱、鋼梁、斜撐等構(gòu)件應(yīng)采取多點支墊措施。